设备调试规范

一、制冷系统

1、用N212Kg/cm2对系统检漏，如2h没问题，可抽真空，1h没问题，则加氟利昂保压。

2、无N2则先抽真空2h没问题，充氟利昂5 Kg/cm2气相捉漏，没问题则待试机。

3、检查所有接线排线是否正确，符合要求，检查电源是否达标。

4、通电试机制冷系统:制冷系统各部件正常运转后，开机补充氟利昂至液浸满为止，此时调整温控设定值，终止温度及温差（4～5℃），并观察温度达终止温度时低压压力值，设定低压压力保护值（低于停机值0.4～1.2Kg/cm2，冷冻0.4，冷藏1.2 Kg/cm2）及压差值（0.5 Kg/cm2），高压保护值出厂时已设定在25 Kg/cm2，除非特殊情况不准变更，可人为调整压力值，检查高低压是否能进行保护，并调整热继电器保护值为开机正常电流的2.5倍，也需手动测试其性能。

5、通电试机化霜系统:化霜定时器SB3.8－1，调整频率为每天1－12次，每档2h，除霜时间为2－60min，一般设定在每4h一次，每次25min化霜终止温度设定在＋25℃，化霜时检查电热丝是否正常工作，排水电热丝是否正常发热。

6、如遇到散热器距主机或主机距蒸发器水平距离大于10M，高度大于5M的情况可适量补充冷冻油。

7、各种数据都设定调试好后，再重设开停机3次，检查各部件是否能正常工作，此时可请客户检查并验收。

8、以上工作结束后，清理库内外卫生，请客户检查验收整个冷库，签字确认并移交。

机组.蒸发器装配规范

一、机组装配

1、各种制冷配件按装顺序不能错，因各种配件都有方向性不能颠倒，特别是干燥过滤器不能暴露在空气中时太长，以防失效；

2、主机各配件需固定牢靠；

3、铜管走向该直则直，该弯则弯，使之美观，焊接牢固无漏点；

4、接线严格按接线图执行，对号入座；

5、装配好的线路需通电检查接线是否正确，配件是否能正常工作；

6、制冷系统高低压需保压15 Kg/cm2，并进行查漏；

7、装配过程中各配件机组盘，应无装配而产生失效、损坏、划伤等；

二、蒸发器装配

1、主要工作装配好膨胀阀，不准装漏配件及感温包损坏；

2、装配好U型弯，并固定各部位；

3、装配好后充N210 Kg/cm2保压并查漏。